薄膜開(kāi)關(guān)隧道爐有哪些要求

一、  主要性能：
1. 爐部分外形尺寸:線(xiàn)體總長(zhǎng)15.9米，外寬1.5米，網(wǎng)帶寬1.1米，總高1.8米，出料部分長(zhǎng)(冷卻區(qū)長(zhǎng)1米)2.5米，烘干部分長(zhǎng)8米,分為4段，進(jìn)料部分長(zhǎng)3米。

2. 整機(jī)外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點(diǎn)。機(jī)架設(shè)計(jì)可移動(dòng)腳輪和腳杯，便于搬運(yùn)和調(diào)整整機(jī)的水平度。

3. 爐體部分：內(nèi)膽共4段爐腔，每段2.0米,爐腔總長(zhǎng)8米。內(nèi)膽材質(zhì)采用1.2㎜厚SUS#206不銹鋼板制作,爐腔內(nèi)高0.20米,進(jìn)料口凈高度0.10米,設(shè)可調(diào)節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層，使?fàn)t體外部不燙手，底部配有運(yùn)風(fēng)電機(jī),使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨(dú)立打開(kāi)，便于爐內(nèi)的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達(dá)到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使?fàn)t外溫度不燙手，爐內(nèi)保溫效果良好。

4. 發(fā)熱系統(tǒng)：采用新尖端技術(shù)的高科技材料—紅外線(xiàn)發(fā)熱管，具有升溫速度快、遠(yuǎn)紅外線(xiàn)穿透工件的特點(diǎn)和熱能反射，熱導(dǎo)熱的原理，以電能轉(zhuǎn)為熱能的作用，比普通發(fā)熱管節(jié)能20%以上且使用壽命長(zhǎng)，對(duì)于烘烤薄膜開(kāi)關(guān)按鍵類(lèi)的產(chǎn)品，能使其表面光亮度更高。

5. 控制部分:每段的溫度可獨(dú)立控制和顯示,溫控系統(tǒng)配有PV和SV數(shù)字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出。顛覆傳統(tǒng)過(guò)零觸發(fā)時(shí)帶來(lái)的電流瞬間沖擊大、控溫波動(dòng)大等影響，可使輸出電壓平穩(wěn)線(xiàn)性變化，控溫效果更穩(wěn)定，性能更卓越，(可根據(jù)溫度的誤差大小自動(dòng)調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準(zhǔn),雙溫控器控制設(shè)有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產(chǎn)品,功能有PID自整定微積分控制、自動(dòng)恒溫、超溫報(bào)警、漏電保護(hù)、電機(jī)過(guò)載保護(hù)等功能；設(shè)有緊急停機(jī)按鈕，確保安全。

6. 設(shè)計(jì)發(fā)熱管故障系統(tǒng)：每一段都有燈管控制自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，以觀(guān)察發(fā)熱管故障。

7. 傳動(dòng)部分：為鐵氟龍網(wǎng)帶。

 

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